差压变送器的选型和维护知识
差压变送器的选型和维护知识
在工业生产过程中,差压变送器常与节流装置配合使用,以测量液体、蒸汽和气体的流量,或测量液位、液体界面和差压等参数。
一、差压变送器原理:
差压变送器是测量变送器两端压力差,输出标准信号(如4~20mA、1~5V)的变送器。差压变送器与普通压力变送器的不同之处在于它有2个压力接口。差压变送器一般分为正压端和负压端。压力端的压力应大于负压段的压力,方可测量。由于流量计精度有限,最高液位仅为0.2。
2、差压变送器的选型:
1、确认压力范围:
一般情况下,选择实际测量压力为量程的80%。
2.确认工作温度范围
测量介质的温度应在变送器的工作温度范围内。如果超温使用,会造成较大的测量误差,影响使用寿命;在差压变送器的生产过程中,对温度影响进行测量和补偿,以保证产品因温度影响引起的测量误差在精度等级要求之内。在高温的情况下,可以考虑选择高温差压变送器或采取安装冷凝管、散热器等辅助降温措施。
3.确认压力接口形式
本公司产品以螺纹连接(M20×1.5)为标准接口形式。如客户需要其他特殊接口形式,可根据客户要求设计生产。
4. 确认测量压力简介
根据测量介质的不同可分为干燥气体、气液、强腐蚀性液体、粘性液体、高温气体、液体等。根据不同介质正确选择有利于使用和延长产品寿命.
5、确认差压变送器测量的压力类型
压力类型主要有表压、绝压、差压等。表压是指以大气为基准,小于或大于大气压的压力;绝对压力是指以压力零位为基准,高于压力的压力;差压是指两个压力之间的差值价值。
6.确认等级精度
差压变送器的测量误差按精度等级划分,不同的精度对应不同的基本误差限值(以满量程输出的百分比表示)。在实际应用中,根据测量误差的控制要求和经济使用的原则进行选择。
7、确认系统最大过载:
系统的最大过载应小于变送器的过载保护限值,否则会影响产品的使用寿命甚至损坏产品。
8、确认测量介质与接触材料的相容性:
在某些测量场合,测量介质具有腐蚀性。这时就需要选择与测量介质相适应的材料或进行特殊处理,以保证变送器不被损坏。
9、其他因素:
压力变送器确认现场工作环境等需要了解是否有振动、电磁干扰等,并在选型时提供相关信息以便采取相应措施。在选择时,也可根据情况考虑电连接等其他方法。
三、差压变送器的保养方法:
1、选择合适的位置:当压力传感器安装在离生产线上游太近时,未熔化的材料可能会磨损传感器的顶部;如果传感器安装得太靠后,则在传感器和螺杆行程之间可能存在熔融材料停滞区,在该区域内熔体可能会降解,压力信号可能会失真;如果传感器进入机筒太深,在旋转过程中触摸传感器顶部可能会损坏螺杆。一般传感器可位于筛网前、熔体泵前后、或模具内的机筒上。
2、检查安装孔尺寸:如果安装孔尺寸不合适,传感器的螺纹部分在安装过程中容易磨损。这不仅会影响设备的密封性能,还会使压力传感器无法充分发挥作用,甚至可能造成安全隐患。只有合适的安装孔才能避免螺纹磨损(螺纹行业标准1/2-20UNF2B),通常可以使用安装孔测量仪来测量安装孔检查以进行适当的调整。
3、避免低温干扰:在挤出生产过程中,对于塑料原料来说,从固态到熔融状态应该有足够的“饱和时间"。如果挤出机在开始生产前没有达到工作温度,传感器和挤出机都会受到一定的损坏。此外,如果从冷挤出机中取出传感器,材料可能会粘在传感器顶部,从而损坏隔膜。因此,在拆下传感器前,应确认机筒温度足够高,机筒内的物料处于软化状态。
4. 仔细清洁:在用钢丝刷或特殊化合物清洁挤出机机筒之前,应拆除所有传感器。因为这两种清洁方法都可能损坏传感器的膜片。当枪管被加热时,传感器也应该被移除,并且应该用柔软的非研磨布擦拭传感器的顶部。传感器孔也应使用干净的钻头和导套进行清洁。
5、保持安装孔的清洁:保持安装孔的清洁,防止熔料堵塞,保证设备的正常运行是非常重要的。在清洁挤出机之前,应将所有压力传感器从机筒上拆下,以免损坏。卸下传感器后,熔融材料可能会流入安装孔并硬化。如果不清除残留的熔融材料,重新安装传感器时可能会损坏传感器顶部。清洁套件可以去除这些熔体残留物。但是,重复的清洁程序可能会加深安装孔对传感器的损坏。如果发生这种情况,应采取措施将传感器提升到安装孔中。
6、保持干燥:虽然传感器的电路设计可以承受恶劣的挤压加工环境,但大多数传感器不防水,在潮湿的环境中不利于正常工作。因此,必须保证挤出机机筒水冷装置中的水不漏水,否则会对传感器造成不良影响。如果传感器必须暴露在水或湿气中,请选择一个非常防水的特殊传感器。
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