冷却水循环机简便维修小技巧

冷却水循环机简便维修小技巧

        一、冷却水循环机的制冷原理
        1、制冷剂在压缩机产生的机械能的作用下在制冷系统中循环，以气态和液态反复工作。在这个过程中，制冷剂通过板式换热器不断吸收冷却水的热量，并通过冷凝器排出热量。通过设定温控板的温度，控制压缩机达到设定的水温。
         2、本冷却水循环机使用的制冷剂为R22。 R22的标准蒸发温度为-48.8℃，蒸发压力为0.625MPa，凝固温度为-160℃，冷凝压力一般不超过1.6MPa，使用范围为-50～+10℃。
         2、冷却水循环机制冷系统的组成及各功能的作用：压缩机、冷凝器、风机、毛细管、干燥过滤器、工艺维护阀、板式换热器。
         1、压缩机：从管道中吸收低压、低温的制冷剂后，经压缩产生高压、高温的制冷剂，再通过热功能的转换，达到制冷的目的。
         2、冷凝器：主要用于散热，将内部的制冷剂冷凝成液体。工作原理，压缩机排出的高温、高压气态制冷剂通过管道进入冷凝器。从高温、高压气态—>干饱和蒸汽—>饱和液体—>过冷液体。冷凝器完成散热和冷凝的作用。在此过程中，冷凝器中制冷剂的压力保持不变。
         3. 风扇：强制空气对流循环以散发冷凝器的热量。
         4、毛细管：控制制冷剂流入板式换热器。保持一定的蒸发压力和冷凝压力，以蒸发吸热，冷凝散热。
         5、干式过滤器：主要用于吸收制冷系统中残留的水分和灰尘、油脂、金属等异物，防止制冷剂中的杂质和水分进入毛细管造成“冰堵"或“脏堵"。导致制冷系统不能正常工作。
         6、板式换热器：主要用于吸收冷却水的热量，使内部制冷剂吸热蒸发。工作原理：制冷剂经毛细管节流后进入板式换热器。进入板式换热器后，制冷剂由液体—>饱和蒸汽—>蒸发气体。实现气液交换，完成吸热任务。
         7、工艺维护阀：加注制冷剂，连接复合压力表，检查制冷系统高低压。
         3、冷却水循环机制冷系统的维修和焊接注意事项项目及工艺要求
        1、焊接时，对冷却水循环机外壳及冷水机部件采取保护措施，防止被焊炬火焰灼伤。
         2、焊接时要注意焊枪火焰的调整。只有将火焰调至中性火焰才能进行焊接。焊接速度应尽可能快，以免压缩机、制冷阀体、铜管发热。等待损坏。
         3、如发现铜管焊后发黑，应加大助焊剂的助焊剂，直至焊后铜管呈紫色。
         4、更换冷却水循环机板式换热器时，焊接时应将焊点浸入水中，板式换热器用含银50%的银焊条焊接。禁止在未采取保温措施的情况下直接进行板式换热器。焊接会导致过高的温度和损坏。焊接后一定要用保温板保温，防止表面结露。安装时进液端在下，出气端在上。
         5、移动冷却水循环机的压缩机时，不得将压缩机水平或倒置放置，否则会降低滑动部分的润滑性能，启动时会损坏压缩机。相对于水平状态的倾斜度不应超过5度。取下胶塞后，应尽快将其焊接到系统中，时间控制在10分钟以内。
         6、更换毛细管时，不能随意增减毛细管长度。当毛细管长度增加时，会出现以下缺点： ①压力比增加 ②工作流体流量减小 ③冷却能力降低 ④输入功率增加 当电流增加时，当毛细管长度减小时振动和噪音增加，效果与上述相反。
         7、铜管与毛细管、过滤器与毛细管套接时，毛细管插入深度控制在10mm左右，铜管钎焊的装配间隙：一侧0.05~0.15mm。
        四。加注冷却水循环机的制冷剂
        1、将冷却水循环机的水箱注满水，然后将制冷剂瓶连接到制冷系统的工艺维护阀上。连接时，必须先打开冷媒阀，在释放冷媒的同时与检修阀连接，排出管路中的空气，防止空气被充满而形成“冰堵"。 2、打开电源，将复合压力表的低压端开到最大，运行制冷系统。
         3、观察冷却水循环机上的温度指示和低压表的压力。当水温降至 23°C 时，关闭压力表。如果不关闭，当压缩机停止工作时，制冷剂会再次回流放入冷藏瓶。
         4、冷却水循环机压缩机重启后，打开低压表，充注制冷剂。本次循环试验中，当低压表压力达到23℃时5.8KG时，制冷剂加注完成。