超声波测厚仪数据测量误差是因为哪些影响因素造成？

    超声波测厚仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够方便快捷、无损伤、准确地进行工件多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断，应用于电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、航天、铁路交通、汽车、机械等领域。

   超声波测厚仪作为新一代利用声波来探测材料厚度的仪器，其测量范围可小至几微米，但其数据测量也有误差的时候，下面我们来看一下其影响因素。

　　(1)需要检测的工件表面粗糙程度过大，造成超声波测厚仪探头与接触面耦合效果不好，反射回波较低，甚至无法接收到回波信号。对于表面过度锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低需要检测的工件表面粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

　　(2)需要检测的工件曲率半径太小，尤其是小径管需要测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径探头(6mm)，能较的测量管道等曲面材料。

　  (3)探头接触面有一定磨损。常用测厚仪探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使测厚仪探头平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换测厚仪探头。

　　(4)需要检测工件背面有大量腐蚀坑。由于工件另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在情况下甚至无读数。

   超声波测厚仪是集当代科技电子技术和测量技术于一体的、的无损检测仪器，适合测量金属、塑料、陶瓷、玻璃及其它任何超声波的良导体的厚度值，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，检测超声波测厚仪使用过程中受腐蚀后的减薄程度。

   超声波测厚仪根据已知材料厚度反测声速，数据传输，可与微型打印机或PC连接，测量单位公制/英制可选，分组存储数据共6组，每组存100个测量点，两种测量模式，基本模式，监测模式，自动识别探头，也可以手动选择探头。